الکترود ایساب قلیایی وقتی از خشک کن بزرگ کارگاه برداشته شود بایستی انرادر گرم کن سیار که دارای دمای 100 – 1200 درجه سانتی گراد قرار دهند و گرم کن نیز به هنگام مصرف روشن باشد . این روش به دلیل برخورداری از دمایی در حدود 3500 درجه سانتی گراد، یکی از داغ ترین فرآیندهای جوشکاری است. درز جوش خورده روی را میتوان در درجه 150 درجه سانتی گراد چکش کاری کرد تا ذرات آن در هم فشرده شده و مستحکمتر و ظریفتر شوند. اگر مقاومت خالص و ضخامت مواد قابل جوشکاری محاسبه شود، جوشکاری به روش TIG، حرف اول را می زند. از طرفی، برای جوشکاری مقاطع نازک، باید الکترود را به عنوان قطب مثبت و قطعه کار را به عنوان قطب منفی انتخاب کنیم تا حرارت کمتری به قطعه کار برسد و با وجود ضخامت کم، دچار تاب الکترود جوشکاری ضد سایش برداشتن نشود. در همین راستا، جوشکاری MIG را می توان برای مجموعه وسیع تری از فلزات با ضخامت متفاوت استفاده کرد، در حالی که جوش TIG ، بالاترین کیفیت جوش را ارائه می کند، به ویژه هنگامی که در مورد فلزات نازک صحبت می شود. معمولا فروشگاه هایی که به صورت تخصصی در زمینه فروش الکترود استیل فعالیت می کنند قیمت های بسیار مناسب تری را برای الکترود در نظر می گیرند.

الکترود ضد سایش
همچنین الکترود نیز از یک قرقره به صورت پیوسته تغذیه می شود. در نتیجه یک جوش باریک، با کیفیت، قوی و سریع را ایجاد می کند. از طرفی به دلیل اینکه همراه جوشکاری ذوب نمی شوند، نمی توانند شکاف جوشکاری را پر کنند. در این نوع الکترودها با اینکه پوشش های سنگین وجود دارد اما می توان جوشکاری را بدون ایجاد سرباره انجام داد و به همین دلیل یک جوش یکنواخت و زیبا با آن انجام می شود. این روش به عنوان جایگزینی برای جوشکاری الکترود پوشش دار توسعه داده شد. این روش جوشکاری با عنوان TIG یا جوشکاری گاز خنثی- تنگستن نیز شناخته می شود. در این روش جوشکاری، از یک الکترود غیر مصرفی از جنس تنگستن استفاده می شود و گاز محافظ نیز آرگون می باشد به همین دلیل صنعتگران به آن جوشکاری آرگون نیز می گویند. برخلاف نوع قبلی الکترودهای غیر مصرفی دمای ذوب بالایی دارند و به همین دلیل هم هنگام جوشکاری ذوب و تمام نمی شوند. برنج را می توان با الکترودهای گرافیتی و الکترود معمولی جوشکاری نمود.

انجمن آهن و فولاد آمریکا برای اولین بار اقدام به دسته بندی و نام گذاری استینلس استیل ها نمود و مشخصات فیزیکی و شیمیایی و نیز دستورالعمل تولید آنها را عرضه نمود. در واقع به منظور برطرف کردن عیوب قطعات در ریختهگری از آنها استفاده می شود. الکترود ضد سایش یا الکترودهای سخت کاری سطحی یا هاردفیسینگ که آنها را بیشتر با نام الکترود ضدسایش نیز میشناسند برای سخت کاری سطحی و بازسازی قطعات مختلف در صنایعی مانند سیمان، معدن، فولاد، کشاورزی و… از الکترودهای سلولزی بیشتر در جوشکاری های سرازیری به علت سرعت منجمد شدن مواد مذاب استفاده می کنند. برخلاف الکترودهای سلولزی در این الکترودها هیدروژن تولید شده بسیار پایین است و به همین دلیل به آن ها الکترود کم هیدروژن نیز می گویند. در این نوع الکترودها از پوشش هایی استفاده می شود که هیدروژن بسیار کمی دارند. محافظت از سطوح درگير ماشين هاي مورد استفاده در معادن، تيغه هاي بولدزر، ابزارهاي حفاري، ماشين هاي كشاورزي و جنگلداري كه در معرض آسيب هستند را مي توان با اين الكترود داراي پوشش نمود.

سطح جوش ايجاد شده قابليت ماشين كاري ندارد. در این وضعیت جوش دارای سطح صاف بوده و سرباره آن براحتی جدا می گردد. كروم موجود در استیل باعث به وجود آمدن یك سطح سخت و یكپارچه در برابر زنگ زدگی می شود .قابلیت ضد زنگ بودن با اضافه كردن درصد بیشتر كروم و همچنین آلیاژهای دیگر نظیر نیکل بهبود می یابد .مقاومت بیشتر در برابر زنگ زدگی معمولا با اضافه کردن 13% کروم بدست می آید و برای استفاده در شرایط محیطی سخت از 26 % کروم استفاده می گردد. لازم است که بگوییم چدن ها از آلیاژهای آهنی تشکیل شده اند که خواص گوناگون و زیادی دارند. در ابتدا باید بگوییم که از الکترود های جوشکاری الومینیومی برای جوشکاری با کیفیت آلیاژ های آلومینیوم در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. در این کدها نام اول E بوده و بعد از آن 4 یا 5 شماره قرار می گیرد که هر کدام از این شماره ها نیز یکی از ویژگی های الکترود مورد نظر را مشخص می کند، در واقع حرف E ثابت بوده و فقط شماره ها تغییر می کنند. طرف دیگر آن هم مستقیماً با قطعه مورد نظر برای جوشکاری ارتباط دارد.

دانلود رایگان مقاله